履行环保责任，晏睿环境显神通

去年年底，加快推进塑胶厂超低排放和节能改造动员大会召开，我厂作为本市塑胶厂的龙头企业明确任务，形成合力，把全面加快推进塑胶厂节能改造工作不折不扣地落到实。
厂领导极度重视会议内容，结束后就召开会议商讨注塑节能技术改造项目，为我们提供改造方案的晏睿环境是留日归国人员创立于浙江杭州，现属上市公司下设公司。


之所以选择与晏睿环境合作，是看中其先进的EMC模式，无论是设备的硬件投入、工程施工、运营还是硬件及软件的能源管理系统，至始至终不向我厂收取任何费用，双方共同收益来自于节能量。
改造前，我厂注塑机电热圈加热系统占整机能耗的15%~30%左右，对能耗统计还处于较为落后的人工手抄方式，不仅耗时费力，无法及时更新归档，还容易产生数据错误。耗电量大、热量浪费严重，炮筒温度过高时有烫伤事件发生，车间温度高工作环境恶劣，盛夏将至，又到了用电高峰期，将面临新一轮的节能压力。
改造后，不改变原有线路，直接替换传统加热器，纳米红外节能电热圈是塑胶机械辅助加热设备，采用新型纳米红外发热元件，电热转换效率高达99.8%以上，并接入晏睿环境自主研发的能源管理系统供用户管理日常能耗。无需繁琐的编程和开发，可将测量设备或传感器连接到传感云物联网应用平台上，并在该平台上存储、查询和分析测量数据48小时监测，数据精准大幅度提高，改造前每小时用电量为3.6，改造后每小时用电2.2，节约能耗38.9%，车间温度降低8℃。


通过Energy management system 能 源 管 理 系 统改造后，我厂切实提高工作效率降低资源能耗，节能率接近40%，完善了环保数据实时监测系统，根据上级要求，对剩余注塑机注塑设备安装智能电表，并接入系统供用户管理日常能耗。坚决规避生产风险，降低企业能耗，确保企业运营安全。
项目改造完成后稳定运行3个月、并达到预期的节能成效后，根据我市《电机能效提升补贴实施细则》，我厂向上级提出补助申请。工贸办和开发区经贸局现场对伺服电机设备、购买发票和付款凭证原件、合同能源管理项目的合同原件、项目竣工投用情况进行审核后，确定我厂符合我市塑机节能改造专项行动实施方案，可以得到国家下方的节能减排扶持，并将我厂树立为本市塑胶厂家积极先进模范进行通报表扬。
“履行环保职责节能减排抓生产”的理念早已经融入到我厂每一名员工的心中。如今，我厂已经成为名副其实的环保、节能塑胶厂，为我市环保减排工作做出应有的贡献。